A modern gyártás csúcstechnológiás szerelősorokat, elektronikát, gyors emberi kezeket és minőségellenőrzést jelent minden szakaszban. A méretarány gyakran párosul a tömörséggel. Az Electrolux magyarországi Lehel gyárában pedig a kis alapterület hatalmas termelési mennyiséget jelent. Egyáltalán nincs szűkös hely, minden jól szervezett, a folyamatok logikusan felépítettek, és a feladatok világosan érthetőek.
Electrolux, Magyarország, okosan megtervezve
A magyarországi Lehel gyár 1991-ben került az Electrolux tulajdonába, de története sokkal korábban kezdődött. Ezt a termelést 1952-ben alapították. Itt gyártották az első fémlemezeket, 1958-ban pedig bemutatták az első Lehel hűtőszekrényt. A márkát nem exportálták a Szovjetunióba, de a szocialista közösség más országaiban és Magyarországon is állandó kereslet volt a készülékek iránt. És nem véletlenül, hiszen az üzem 1969-ben kapott engedélyt a svájci Sibirtől.
A gyár legújabb kori története az Electrolux és az AEG hűtőszekrények és porszívók gyártása, amelyeket innen, egy magyar kisvárosból szállítanak a világ minden tájára.
A porszívó gyártóműhelyében összesen 13 szerelősor található, amelyek közül néhány több modell összeszerelésére van programozva, így 17 különböző modell gyártását teszi lehetővé. A porszívókat különböző országokból importált alkatrészekből állítják össze. Érdekes, hogy 80 kamionnyi alkatrészből 25 kamionnyi komplett porszívó készül.
Egy ilyen vonal
„Az intelligens szerelősorok automatikusan ellenőrzik, hogy minden zökkenőmentesen működik-e. A rendkívül kifinomult modern technológia meglehetősen egyszerűvé teszi a folyamatot, legalábbis ha kívülről nézzük. Minden alkatrész külön-külön vonalkóddal van ellátva. A vonal egy adott modellre van programozva, és ismeri az egyes alkatrészek vonalkódjait. Ha egy munkás véletlenül olyan alkatrészhez nyúl, amely nincs jelölve a programban, a szalag rögzíti a hibát, és megakadályozza, hogy az alkatrész az összeszerelt készülékbe kerüljön.
A futószalagok sebessége nagyon nagy – elég, ha csak annyit mondok, hogy 5 másodpercenként egy új porszívó „születik” az üzletben.
Az alkalmazottak különböző színű pólókat viselnek, amelyeken feltüntetik a konkrétumokat, és jelvények nélkül is könnyen láthatóvá teszik, hogy mivel foglalkozik a munkatárs. A szerelőszalag fő felelőse narancssárga pólót visel, kék pólót a kék munkások, sárga pólót pedig a belső logisztikáért felelősök.
Az összeszerelés a legfontosabb résszel kezdődik: a porszívó „szívének” – a motornak – a beszerelésével. Ezután az összeszerelt eszköz a futószalagon halad, új részleteket kap, és fokozatosan átalakul a vas és a műanyag „halomból” egy gyönyörű, fényes, új porszívóvá. Mielőtt a kész készüléket a dobozba helyeznék, amely tartalmazza az összes szükséges tartozékot, tartozékot, az útlevelet és a használati utasítást, minden porszívót tesztelnek a megfelelő működésre a következőkkel: – a porszívó nem működik.
De nem csak ezt kell ellenőrizni. a késztermék 5%-át ellenőrzik a gyártósor végén általában az első összeszerelt egységet veszik el, majd kaotikus sorrendben a szükséges mennyiséget . A motor helyes működésének ellenőrzése, a tartozékok megfelelősége, a csövek illeszkedése, a zsinór ki- és feltekerésének módja, szorosan van-e rögzítve stb.d. Alapvetően minden árnyalatot figyelembe veszünk.
Ha hibát észlel, azonnal automatikusan azonosítja a szállítószalag azon területét, ahol a hiba történt, és azt, hogy ki okozta azt. Ezután minden porszívót ellenőriznek e hiba szempontjából. Egyébként nemcsak az alkatrészek vonalkódjait, hanem az alkalmazottak adatait is tárolja az „intelligens” vonalmemória. Így néhány év elteltével is, ha hibát találnak, a vállalat meg tudja találni a hibásat. Nagyon érdekes részlet: egyrészt úgy tűnik, hogy a futószalag dehumanizálja az embereket, és „ügyes kezekké” teszi őket, másrészt viszont a személyes felelősség nagyobb, mint valaha.
Dolgozzon a hibákon
Minden sor végén egy tábla lóg, sok grafikonnal és kijelzővel. Mindig van egy fénykép a sorvezető személyéről.. A tervteljesítés százalékos arányának elemzése, az egyes területek teljesítményének kiemelése, a lánc „gyenge” és „erős” láncszemei.
A porszívó pedig, dobozába csomagolva, folytatja útját a folyosón. Az összes azonos modellű készüléket egymásra helyezik a szerelősoron, és fóliába csomagolják. A kész tételt ezután felcímkézzük leírással, vonalkóddal és rendeltetési hely megjelölésével. Most a készülékek az automatizálás kezében maradnak – és az első emeleti raktárba utaznak.
Tartóssági teszt
A gyár saját tesztlaboratóriummal rendelkezik a helyszínen a különböző modellek teljesítményének ellenőrzésére.
A végső teszt – mennyi ideig tart egy porszívó. Egy speciális próbapadon a motor 650 órán keresztül folyamatosan működik, ami a szakértők szerint 10 éves üzemidőnek felel meg. Ezenkívül a laboratórium padlóval és szőnyeggel borított járdákkal van felszerelve, amelyeken a különböző tartozékokkal ellátott csövek fáradhatatlanul futnak oda-vissza. Így ellenőrzik e fontos tartozékok teljesítményét és ütésállóságát.
A vezeték nélküli modelleket is itt tesztelik a laboratóriumban. A vállalat figyelmet fordít termékei minőségére, mert a hírnév a siker fontos összetevője.
EGY KIS TÖRTÉNELEM
Az Electrolux porszívókkal kezdte. Az első LUX 1 tisztítóberendezést a cég alapítója alkotta meg 1912-ben. 1921-ben mutatták be a világ első mozgó, csúszdákon mozgó háztartási porszívóját.
1964-ben a Luxomatic Z90 volt a világ első porszívója egyszer használatos porzsákkal, telítettségjelzővel és automatikusan feltekeredő zsinórral.
2004-ben jelent meg az Electrolux első vezeték nélküli porszívója, amely hosszú évekre bestsellerré és trendteremtővé vált.
Mit jelent pontosan, hogy az Electrolux készülékek „okosan elkészítve” vannak Magyarországról? Milyen intelligens funkciókkal rendelkeznek ezek a készülékek, és hogyan segítik az ügyfeleket a mindennapi életben? Kíváncsi vagyok arra, hogy hogyan történik az innováció és a technológiai fejlesztés ezen eszközök mögött, valamint hogy milyen előnyei vannak a magyarországi gyártásnak az Electrolux márkájának. Köszönöm a választ!