Hibák a szerszámok működésében

Bármely közművezeték-szerelés vagy -javítás legidőigényesebb része a cső előkészítése és csatlakoztatása. A nehezen automatizálható rutinműveletek közé tartozik a vágás, a különböző szögben történő hajlítás, a szegélyezés, a menetvágás, a csövek hegesztéssel történő összekötése, a menetes foglalatok, szerelvények stb.p. Mindegyik feladathoz szerszámok arzenáljára van szükség, a csavarkulcsoktól kezdve a sajtolókötések megcsapolásához vagy krimpeléséhez szükséges berendezésekig.

Ha a szerelők nem rendelkeznek szakképesítéssel, elkerülhetetlenek a hibák mindezen berendezések használata során, ami gyakran szerszámtöréshez, a csövek és a csatlakozások károsodásához, sőt a dolgozók sérüléséhez vezet. A RIDGID Magyarországi képviselői és forgalmazói, a világ vezető professzionális csőszerelési és karbantartási szerszámok gyártója által gyűjtött statisztikák alapján kiemelhetjük a különböző kategóriájú berendezésekkel elkövetett leggyakoribb hibákat.

Kézi csavarkulcs

Kezdjük a csőfogóval – a legegyszerűbb és legmegbízhatóbb kéziszerszámokkal. a csövek összeszereléséhez és javításához használják menetes és aljzatos kötéseken, valamint élekkel rendelkező alkatrészekkel való manipulációhoz, pl. gombfejek vagy csavarok karimás kötéseken stb.p.

A modern csavarkulcsokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak az intenzív használatnak, és nem igényelnek különleges tárolást vagy ápolást. Figyelembe kell azonban venni, hogy ezeket kizárólag emberi erőfeszítésre tervezték, kiegészítő eszközök, például hosszabbítók vagy mechanizmusok használata nélkül. Az egyik leggyakoribb hiba azonban, amit a csavarkulcsok használatakor elkövetnek, hogy a kart az erő növelésére használják. Ennek érdekében a kart mesterségesen meghosszabbítják, pl. csődarabok felhelyezésével a fogantyúra. A leggyakoribb következmény a megmunkált cső deformációja összenyomódása . Ezenkívül a fogantyúra kifejtett túlzott erő miatt a legtöbb csavarkulcs eltörhet, ami súlyos sérüléseket okozhat a dolgozóknak. A duktilis öntöttvasból készült RIDGID csavarkulcsok bizonyos képlékenységgel rendelkeznek, és elhajlanak, mielőtt eltörnének, így jelezve a túlzott terhelést.

Nagyméretű, hosszabbítókaros csőkulcsokat használnak buldózereken és kotrógépeken, hogy meglazítsák az elakadt csöveket. A hosszabbítás vagy a túlzott erő alkalmazásával kapcsolatos ilyen tények könnyen azonosíthatók a csavarkulcson hagyott megkülönböztető jelek alapján. Ez a szerszámra vonatkozó élettartam-garancia elvesztését eredményezi.

Egyébként a kiegészítő kar használata gyakran eredményezi a bizonyos erőre tervezett csatlakozóaljzatok túlhúzását. Ilyen esetekben az aljzat deformálódhat kiszakadhat , szivároghat és elveszítheti tömítését.

A hibák másik kategóriája a cső helytelen felvétele. Ha a csőkulcs felső Ms pofája nem 90o -os szögben áll a csőhöz képest, akkor az ellenőrizetlen plusz igénybevételnek van kitéve, és hamarabb elhasználódik, ha a helytelen csőkulcs-beállítás többször megismétlődik. Azt is fontos hangsúlyozni, hogy a csőkulcsnak csak a gyakran cserélhető pofákkal kell érintkeznie a csőfelülettel, nem pedig a felső pofa középső részével – ez csökkenti a szerszám élettartamát.

Érdemes megemlíteni azt is, hogy a műanyag csövek, valamint a polírozott acél- és rézcsövek szerelésekor a csúnya karcolások elkerülése érdekében a klasszikus, fémpofákkal ellátott csőkulcsok helyett speciális csőkulcsokat kell használni.

Megfelelő vágás és hajlítás

A kézifűrészek és csőcsiszolók helyett egyre gyakrabban használnak kompakt csővágógépeket olyan gyakori műveletekhez, mint a csővágás. Jól használhatóak szűk helyeken pl. ha a cső közel van a falhoz , anélkül, hogy forgácsolódnának vagy veszélyes szikrát hoznának létre. Nem torzítják el a csövet, és tökéletesen sima vágást hagynak – ami a legtöbb modern illesztési technikánál fontos.

A kézi működtetésű görgős vágók különösen vékony falú réz- és acélcsövekhez, beleértve a rozsdamentes acélt is, ajánlottak. Például a RIDGID 42A kézi modell rövidített fogantyúval és négy vágógörgővel akár 2″ átmérőjű csöveket is át tud vágni.

A csővágók meglehetősen egyszerű kialakításúak és nehezen törhetők el. Az egyik leggyakoribb hiba, hogy szándékosan vagy akaratlanul ugyanazt a csővágót használják különböző csőanyagokhoz. Az a helyzet, hogy a vágóelemeket görgőket bizonyos anyagokhoz tervezték, és ha a műanyag csövek megmunkálására tervezett görgő képes elvágni egy rézcsövet, akkor gyorsan tompulni fog. Ezen kívül a görgők vágóéle is idő előtt tönkremegy, ha a csővágó nem a megfelelő szögben van rögzítve a csőhöz, vagy ha a cső tengelyére erőhatást gyakorolnak. Érdemes megemlíteni, hogy bár a vágóelemek fogyóeszközök, és azokat rendszeresen cserélni kell, a görgők magas költsége miatt a szerelők nagyobb figyelmet fordítanak a csővágók megfelelő használatára.

Érdemes megemlíteni a műanyag és fémcsövek hajlítására használt csőhajlítókat is. Állítólag nagyon könnyen kezelhetőek, de van néhány részlet. Különösen az univerzális hajlítókhoz, amelyek a csőkeresztmetszetek széles skáláját tudják kezelni, a megfelelő hajlítószerkezetre van szükség. Ha nem illeszkedik a cső tökéletesen, amikor hajlítás, a hajlító erő egyenetlenül oszlik el, és a cső lesz torz – hullámos más szóval, ez lesz hajtogatott „harmonika” . Az is fontos, hogy minden hajlítási művelet során minden rögzítőelemet megfelelően rögzítsünk.

Hogyan ne sérüljön meg a fogó

A legtöbb hiba a menetvágásra tervezett berendezésekkel – kézi vagy elektromos csőfogóval – kapcsolatos. Ezek a szerszámok a nagyszámú mozgó alkatrész miatt sérülékenyek a visszaélésekkel szemben.

A leggyakoribb hiba az elégtelen vagy a speciális menetvágó olaj hiánya. Az olaj lehetőleg a kapcsok gyártója által ajánlott eredeti olaj nem csak hűti a kapcsok munkadarabjait a nagy sebességű csőmenetek készítése során, hanem tiszta menetfelületet is biztosít, és megakadályozza, hogy a forgács a menetes szerszámokhoz tapadjon. Ha nem használ olajat, a menetes fejek nagyon gyorsan meghibásodnak, és a csavarhúzó tompa lesz. A meghajtóegységre is fokozott terhelés nehezedik, amely még a túlterhelés elleni védelemmel együtt is kiéghet. Ugyanez valószínűsíthető, ha nem eredeti kombinációkat próbálnak használni.

Egy másik gyakori hiba a menetek és a cső tengelyének helytelen összehangolása. A leggyakoribb ok a helytelenül rögzített bilincs, amely a bilincset a helyén tartja. Ez nemcsak csatlakozási hibákhoz, hanem a szerszámok, fejek és motorok idő előtti elhasználódásához is vezet. És meg kell jegyezni, hogy az ilyen hibák által okozott bilincsszakadások nem garanciális esetek.

Végül pedig az üzemeltetők gazdasági vonakodása az elhasználódott szerszámok időben történő cseréjét illetően a menet minőségének és mélységének romlásához, következésképpen pedig a csatlakozási hibákhoz vezet.

Sajtóeszközök: Bízzon az automatizálásban – tegye a különbséget!

Az utóbbi években egyre népszerűbbé váltak a sajtolókötések a réz-, műanyag- és többrétegű csövek összeszerelésénél. A csövet a szerelvényekhez csatlakoztató hüvelyek csatlakozók krimpelésére speciális szerszámot, például kézi működtetésű préspofát vagy elektrohidraulikus préspisztolyt használnak.

A RIDGID PR 330B akkumulátoros tömlőpréselő pisztoly 12 mm és 108 mm közötti átmérőjű réz-, acél-, többrétegű és többrétegű műanyag csövekhez alkalmas. A beépített mikroprocesszor felügyeli a munkadarabok optimális erejét 32 kN , megakadályozza a pofák elakadását az alulvágási pozícióban, és jelzi a kezelőnek, ha karbantartás szükséges. Különösen 30 ezrelék után magasak a költségek. A sárga lámpa szervizfigyelmeztetés 32 000 munkaciklus után kigyullad, és 32 000 munkaciklus után kigyullad a sárga lámpa szervizfigyelmeztetés , és 32 000 munkaciklus után kigyullad a sárga lámpa szervizfigyelmeztetés . piros, és a pisztoly csak akkor működik, ha szervizelték és kalibrálták.

Az elektronikus reteszelés segít megelőzni a legtöbb hibát – még a tapasztalatlan szerszámszerelőknek is. De mint minden csúcstechnológiai berendezést, ezt is védeni kell a mechanikai sérülésektől, a vízzel és koptató anyagokkal való érintkezéstől, a rendkívül alacsony vagy magas hőmérséklettől.

A továbbképzés a megfelelő megoldás!

Általánosságban elmondható, hogy a szerszámok kezelésében a képzés hiányából eredő hibák nagyon költségesek lehetnek a szerviz- és karbantartó cégek számára. És nem is annyira a meghibásodott berendezés helyettesítésére szolgáló új berendezés beszerzésének költségei, hanem inkább a csővezetékek telepítésének esetleges hibái és az ügyfelek elégedetlensége miatti hírnévveszteségek. Ezért különös figyelmet kell fordítanunk a képzésre és a személyzet fejlesztésére.

Az építőipari vállalatok vezetői szerint a leghasznosabbak a szakképzési központok speciális tanfolyamai vagy a szerszámgyártók szemináriumai. A Budapesti RIDGID Oktatási Központ például ingyenes csoportos és egyéni képzéseket kínál a szerelők megismertetésére és képzésére a csőszerelő szerszámok helyes használatára.

Egy osztály a berendezések egy bizonyos kategóriájára összpontosíthat, pl. csak kapcsok és ereszcsatornagörgők, csövek vágására és előkészítésére szolgáló szerszámok.

Ha pedig nem tud részt venni egy ilyen tanfolyamon, a legtöbb kérdés tisztázásához és a leggyakoribb és legsúlyosabb hibák megelőzéséhez már a forgalmazókkal vagy értékesítési vezetőkkel való beszélgetés is hozzájárulhat.